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導熱油鍋爐設計說明
發表時間:2018/1/4 17:30:44 訪問次數:3088
設 計 說 明
本鍋爐圖號為:YX202-0,按TSG G0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》的要求,做出部分整改,計算書按新標準要求重新計算。
一、產品設計技術特性
序號 設 計 參 數 單 位 數 據
1 額定供熱量 MW 1.4
2 工作介質  L-QD340
3 循環油量 m3/h 90.5
4 設計計算壓力 MPa 1.1
5 最高工作壓力 MPa 0.8
6 最高工作溫度 ℃ 320
7 節能器 m2 22.9
8 受熱面 輻射段 m2 18.63
  對流段 m2 62
9 導熱油
流  速 輻射段 m/s 2.42
  對流段 m/s 2.08
10 爐內介質容量 m3 1.08
11 爐排面積 m2 3.63
12 熱效率 % 76.42
13 鍋爐本體耗鋼量 T 2.775
14 鋼結構耗鋼量 T 0.652
15 爐排耗鋼量 T 5.198
16 總耗電功率 KW 40.77
17 排煙溫度 ℃ 216.08
18 額定回油溫度 ℃ 295
19 排煙處過量空氣系數  1.65
20 燃料消耗量 Kg/h 379.84
21 Ⅱ類煙煤低位發熱值 MJ/Kg ≥17.7
22 最大運輸尺寸 mm 4500×2450×5493
二、結構簡介:
該產品為二大件出廠,到工地后組裝而成。
1)受熱面布置
  管束由φ133×4.5進口集箱管聯通15支φ38×3對流蛇形盤管,并由出口集箱聯通4支φ63.5×3頂棚管,而4支方盤管與4支頂棚管連接,即方盤管出口通過頂棚管進入出口集箱,由此構成輻射對流受熱面。
2)燃燒室:由鏈條爐排與前后拱組織而成。
3)傳熱方式:采用逆流布置,以增加傳熱效果。
4)結構特點:
YLW- 1400MA型有機熱載體爐系臥式方箱形結構,采用機械化鏈條爐排。其受熱面由φ63.5×3mm和φ38×3mm的兩種規格的20(GB3087-2008)無縫鋼管制造。進出口集箱采用20(GB3087-2008),φ133×4.5mm的無縫鋼管制造。
介質被循環油泵打入進口集箱,進口集箱與15根φ38×3mm的蛇形對流管進口相連通,蛇形對流管出口與另外一個對流輻射集箱相連通。長方形輻射盤管由4根φ63.5×3mm的20(GB3087-2008)無縫鋼管同時盤繞而成,其下連接管口與進口集箱相連通,其出口與爐頂管相連通。頂棚管組由4根φ63.5×3mm的20(GB3087-2008)無縫鋼管組成,其進口與4根輻射管相連通,其出口與出口集箱相連通。介質在蛇形對流管、長方形輻射盤管和頂棚管吸收熱量進入上部出口集箱管后,被送往用熱設備。
根據設計規范參數,我們通過計算選定循環油泵流量為100m3/h、揚程為50米,經流速計算,計算流量為90.5m3/h據此可以計算確定輻射受熱面的介質流速為2.42m,均大于2m/s,對流受熱面的介質流速為2.08m/s,均大于1.5m/s,并且爐內循環阻力0.17MPa遠小于循環泵對介質的壓力,這完全符合《有機熱載體爐安全技術監察規程》和《熱水鍋爐安全技術監察規程》及GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的有關規定。
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